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机械设备安全管理制度范文第1篇 安全是机械设计面临的重要问题之一，同时安全也是伴随人们的生产生活而产生的，安全是机械设计的基本要求和前提，机械设计中自动化设备的安全性控制管理需要从不同角度进行处理，确保安全管理能够落到实处，保证机械设备控制管理能够符合机械控制管理的预期。机械设计过程中设备安全研发团队需要综合考虑各种机械安全因素，通过对生产需求的全面调研，全面优化设备的安全生产线，提高对设备的安全性管理，为机械设计创造良好的设备安全管理环境。机械设计自动化设备安全控制要从设备管理角度出发，对机械设计中的安全风险进行全面的评估，保证机械设备安全性设计工作能够得到顺利的开展。 2机械设计自动化设备安全风险评估 2.1机械设计自动化设备安全评估的基本模式 机械设计自动化设备安全评估要从一系列逻辑控制管理出发，不断进行机械设计优化，让机械设计自动化设备能够符合安全评估的基本要求，对风险评估的各种模式进行分析，对自动化设备的安全控制会产生积极的作用，通过对安全设备进行全面的分析和管理，提高安全设备的综合控制和管理水平[1]。机械设计自动化设备安全控制需要按照国家相关标准积极开展工作，保证各项工艺能够在设备安全性设计的工程中得到全面的应用，通过模式优化达到自动化系统设计安全控制的目标。 2.2机械设计自动化设备安全评价 机械设计自动化设备安全评价要对风险进行全面的分析，对机械设备风险评定中的信息进行全面的优化，提高机械设备的综合安全判断能力，为机械设备的安全控制管理和设计优化创造良好的条件。机械设计过程中需要把设计方案和设备控制模式紧密结合在一起，提高机械设备的综合控制管理水平。机械设计自动化设备安全控制要进行风险评估，对机械自动化设备的风险关键点进行分析，从而能够对机械自动化设备进行安全判断，提高机械设备的安全控制管理水平。机械设备自动化控制管理中要对安全限制进行确定，在不同的机械寿命阶段进行机械设备安全控制管理，保证机器能够正确的操作和使用，提高机械设备的综合安全判断和控制能力[2]。通过对机械的正确使用和正确操作，可以发现机械设备安全性问题，从而能够对机械设备的安全进行分析，提高机械设备的安全控制管理水平。机械设备自动化控制管理要进行定量化分析，保证不同的安全控制指标能够符合安全管理的要求，实现机械设备的综合控制管理。机械设计中自动化设备安全控制需要从影响风险的因素出发，对故障情况进行全面的分析，对自动化设备安全控制进行类型分析，确保自动化设备能够符合安全风险管理的具体要求。机械设计中对自动化设备安全风险评判需要从三个参数进行分析，其一为损伤严重度，通过对事故的后果分析，可以对机械设备自动化控制进行分析，确保机械损伤情况符合安全控制管理的要求。机械设计中设备危险的时间和频次要进行控制，通过对不同的时间周期进行分析，提高机械设计中自动化设备的安全控制管理能力，为机械设备的安全评估创造良好的内部条件和外部条件。机械设备安全自动化控制要从操作周期角度出发，不断优化方案。其二要从安全管理的风险指标出发，对机械设备进行全面的安全检测。其三要从避开风险管理的可能性角度出发，确保机械设备能够得到有效的识别。通过对机械设备的风险评估，提高机械设备的风险等级管理，对风险评估的全过程进行安全管理，实现对机械设备的自动化优化。 2.3机械设计中自动化设备的风险评定 机械设计中要对设备进行自动化安全风险评定，才能更好的减少安全风险，对机械设备的正常运行创造良好的条件。随着机械自动化水平越来越高，机械设备的风险评价迭代过程越来越复杂，需要从风险识别的全过程出发，不断加强自动化设备安全管理，提高机械设备的安全自动化控制能力。机械设计中自动化设备的风险识别要从信息确认开始，保证机械设计风险自动化迭代符合安全控制的要求。 3机械设计自动化设备安全控制的基本原则 3.1机械设计自动化设备安全控制要符合机械功能要求 机械设计自动化设备安全控制要从设计的基本原则出发，保证各项安全自动化控制功能符合机械设备的具体要求[3]。机械设计自动化设备安全控制要符合核心功能的要求，保证机械信息和设备控制能够符合技术指标的要求。机械设备实施的过程中要从制造、设计、安全管理的要求出发，提高机械设备的自动化安全控制管理水平。 3.2机械设计自动化设备安全控制要利用先进技术 机械设计自动化安全控制必须要建立在先进技术的基础之上，确保机械设计能够符合安全管理的要求，完成各项机械设备的基本功能，提高机械设备的综合控制管理能力。机械设计自动化设备安全管理不管从产品还是从系统角度出发，不断提高机械设备自动化安全控制能力。机械设计自动化设备安全控制要以技术为主，才能保证机械能够完成智能化功能，同时能够满足人性化的安全管理要求[4]。机械设计自动化安全设备管理要对各种加工设备的框架进行优化，从安全管理的角度出发，不断增加输出设备的功能。在能量转换机械设备的过程中需要保证各种能量转换能够安全可靠，提高机械设备的安全控制能力。 3.3机械设计自动化设备安全控制效率提升 机械设计自动化控制系统管理过程中要对各种信息进行优化的控制，保证各种自动化产品和设备能够符合安全功能的要求，从多方面提高安全控制效率，这是机械设计的重要原则之一，必须要从机械设备的实际特点出发，加强其对信息处理的基本能力。机械设备信息控制管理要和机械综合管理的模式紧密结合在一起，提高对机械设备的综合控制管理水平，为机械设备的全面优化创造良好的条件。机械设计自动化设备的安全控制，可以提高机械的自动化能力，可以节省机床的数量，不断提高机械设备的生产效率。 3.4机械设计自动化设备控制要坚持安全性和可靠性原则 机械设计自动化设备控制要从产品故障管理角度出发，保证机械设备能够进行自动化故障处理，提高机械设备的控制管理能力。机械自动化控制与产品优化是紧密结合在一起，机械自动化产品要和安全智能化控制紧密融合，保证各种机械设备的诊断、处理和监控能够符合安全控制的基本原则[5]。机械设计自动化设备控制要从操作环节出发，减少机械事故发生的几率，通过对机械设计自动化设备的安全控制，可以提高机械设备的灵敏度。机械设备安全控制管理要从方便操作的角度出发，不断优化设计方案，全面保证操作机制能够符合操作方案的要求。机械设备中各种自动化产品的功能要进行有效的监控，保证操作流程能够符合设备控制管理的要求。通过对机械设备各种安全程度的控制，达到优化操作的总体目标，从而能够全面实现机械设备的自动化控制和管理。机械设备自动化控制系统的安全指标要从不同的周期出发，积极引进新的技术方案，从而能够对安全控制的措施进行全面的分析，提高机械设备的综合管理水平。 4总结 机械设备安全管理制度范文第2篇 1机械设备安全管理存在的问题 1.1管理上的不安全因素 机械设备安全管理存在的问题主要有以下三个方面：一是安全管理制度不健全，制度落实不到位。安全管理制度是由项目部编制，来规范工程施工过程中的安全行为，每一位施工人员都要严格遵守，但是在一些企业施工时，安全管理制度成了应付上级检查的一纸空文，并没有得到施工人员的重视，也没有真正的落实；二是施工人员过度的追求利益和进度。工程机械设备在运行一段时间后是需要进行检查和维修的，但一些施工人员为了赶工期，为了获得更多的利润，忽视工程机械设备的检修工作，使工程机械设备超负荷运行，产生了安全隐患；三是管理人员缺乏安全管理知识，工程的安全管理工作是非常重要的，因此，国家和相关管理部门都出台了一些政策来规范工程的安全管理，工程项目经理和安全管理人员是需要经过安全教育，并通过考试才可以执业的，但一些施工企业借用他人的资格证，安排没有安全管理知识和经验的人员进行管理，根本无法保障工程的安全。 1.2人的不安全因素 机械设备的操作人员都是经过培训和教育，取得执业资格的人员，有相关的知识和操作设备的技能，但在施工过程中，却存在着理论与实践的脱节，即使基础知识记得滚瓜乱熟，在遇到一些特殊情况时，往往会自乱阵脚，无法排除设备故障，甚至造成违规操作，给自身的安全带来隐患。 1.3机械设备的不安全因素 1.3.1设备的技术状况和本身因素。 工程机械设备是机械工程的一部分，属于批量生产的产品，因此，在设备的设计和制造过程中，可能会出现瑕疵，留下安全隐患。此外，生产机械设备的原材料不合格也是机械设备不安全因素产生的原因，机械设备是由多个零件组装而成，再加上操作人员检查不到位，很可能将不合格的零部件安装到机械设备上，成为事故的隐患。 1.3.2机械设备不进行检修和更换。 按照规范要求，工程机械设备是需要按时进行检查和维修的，但许多施工企业为了减少工程开支，追求更多的经济效益，而忽视了工程机械设备的检修，造成许多机械设备超负荷运转。此外，有些施工企业使用老龄化严重的施工机械，不仅无法保障施工的质量，还会留下安全隐患。 1.4环境的不安全因素 公路工程属于室外工程，大多在人烟稀少的地区进行施工，所以公路工程施工过程中往往会遇到各种恶劣的天气和复杂的施工环境，不仅增加了施工的难度，也给工程带来更多的安全隐患，给企业带来经济损失。 2机械设备安全管理的措施 2.1建立安全管理体系和机械设备安全管理制度 2.1.1建立安全管理体系时，应充分体现“安全生产，人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则 建立一套安全体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。在整个网络中应包括第一责任人、主管负责人、日常安全业务管理责任人、机务管理人员、操作人员，所有成员要各负其责，措施得力。 2.1.2必须制定机械设备安全管理制度。 首先，要制定操作人员岗位责任制，结合每台机械制定使用说明书及有关规定制定机械检查制度，并定期、不定期地对机械进行检查审理，把安全作为检查的重要内容。检查存在问题应及时整改，整改内容包括整改单位、机型、内容、标准、期限、整改复查日期及整改责任人、检查人等。其次，操作人员应在操作机械过程中执行三检制度，即工作前检查、工作中检查和工作后检查，工作前预防、工作中发现、工作后处理。 2.2做好机械设备操作人员的选择和培训 在工程施工过程中，要重视设备操作人员的选择和培训工作。严格按照操作人员的执业范围分配机械设备，对于施工难度大或者采用新技术施工的工序，要选用专业技术高、施工经验丰富的操作人员。要积极参与相关单位组织的工程机械设备操作培训，有条件的单位，可以自行组织本单位操作人员进行进修，从而提高工程机械操作人员的综合能力和执业素养。此外，还要提高设备操作人员的安全意识，在操作人员上岗前要进行三级安全教育，特别是项目部安全教育和班组安全教育一定要严格遵守。 2.3搞好机械自身安全 2.3.1正确使用，视情维修。 机械危害是指由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。为此，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用。 2.3.2要保证机械各部位运转正常，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不得使用 严禁拆除机械设备上的自动控制机构，如力矩限制器、紧急停机开关等安全装置，严禁拆除监测、指示、仪表、报警及警示装置。机械周围可设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。要根据设备技术状况制定设备报废计划，适时报废使用周期终止的设备，严禁使用淘汰及报废设备。 2.3.3做好机械设备的安全检测。 机械设备必须经质量技术监督部门检测合格取得合格证后才能投入使用，施工企业应要求各项目部对已经投入使用的机械设备（包括劳务协作单位）逐一进行调查登记，对未取得检测合格证的机械设备应立即停止使用，经过检测合格后才能继续投入使用，对于不合格的施工机械应清退出场。此外对于老龄化严重的施工机械，要及时进行更换。 2.4加强机械使用环境的保护 工程机械设备的停放应严格按照安全文明施工相关要求执行，保障机械设备的使用环境。机械设备的停放位置要合理，要留有机械运动所需的空间，停放场地应平坦、坚实，便于机械设备进出，夜间应有充足的照明，消防器材要合理布置，并在周围及机械出入口设立警示标志。冬季要做好防冻，夏季要做好防雷电、防水，一年四季做好防火、防盗工作。 3结束语 机械设备安全管理制度范文第3篇 粮食企业的发展与振兴、经济效益的提高很重要的一个因素就是粮食本身的安全,而粮食安全又在于粮食机械设备与控制。机械设备是第一生产力,因此,粮食机械设备安全管理是粮食仓储企业现代管理的重要内容之一。随着粮食机械设备在粮食仓储企业中的作用和地位愈来愈突出、愈来愈明显,不但在降低劳动者劳动强度的同时,也大大提高了粮食仓储企业经济效益,同时也认识到机械设备安全管理工作的重要性。 一、粮食机械设备安全管理的问题与现状 粮食仓储企业多年来都把管理重点坚定不移地放在粮食仓储上,认为只要把粮食安全储藏做好就是完成了任务,忽略了机械设备安全管理。虽然近几年通过开展粮食仓储规范化、精细化管理活动,机械设备安全管理工作有了很大程度的提高,但仍然存在一定问题,尤其是粮食企业改制后,没有承担储备粮任务的粮库,机械设备安全管理问题尤为突出。主要存在的问题:一是粮食机械设备种类多、设备陈旧、使用频率高、季节性强,机械设备安全管理工作不够全面。二是有些设备移动作业频繁,作业量大,加之专业技术力量、人员力量薄弱,机械设备管理水平低,管理不到位,管理现状不容乐观。这些问题都是粮食仓储企业或多或少存在的。长此以往给机械设备安全埋下隐患,使用过程极易发生安全事故。特别是在每年冬春粮食收购和粮食入仓机械设备使用高峰期间,有粮食机械设备引发的人员伤亡及设备损毁事件常有发生,给人身安全及国家财产造成一定损失,值得深思。目前,粮食仓储企业机械设备管理中仍面临许多问题亟待解决,粮食机械设备安全管理不容忽视,正确分析与解决安全管理中的问题与矛盾,才能有效提高企业经济效。 二、粮食机械设备安全管理与控制 1.建立机械设备管理机构。建立和完善机械设备管理组织机构,是保证粮食机械设备安全的前提。安全管理机构应由企业主要负责人挂帅,成立安全领导工作小组,成立专门科室对机械设备实行专人管理、专人负责,本着谁主管谁负责的原则实行机械设备安全全方位综合管理。统一规划,明确专兼职人员职责、权限,充分发挥各职能人员管理才能,全员参与,把机械设备安全管理工作落实到位。 2.建立机械设备台账。在严把机械设备采购过程中的质量关后,要建立机械设备台账,编制机械设备编号、类别及用途,随机相关文字材料归档,确定使用负责人。对机械设备使用者进行培训,使用时履行出入库手续等。这一管理过程应以确定机械设备负责人、对使用者培训作为管理重点。同时建立机械设备重点安全部位原始记录登记薄,为日后安全管理奠定基础。 3.建立机械设备日常维护保养工作制度。要想机械设备正常运转,必须保证机械设备自身完好,粮食机械设备日常维护与保养工作非常重要,是对机械设备病态的修复,是保证机械设备安全运转的基础。企业要根据实际制定机械设备日常维护保养计划,每年至少大修一次。维护保养要建立机械设备安全维修基金,专款专用,才能有效解决安全隐患,维护保养时要详细填制维护保养记录,重点对安全防护部位进行维护。通过日常维护与保养能够有效提高生产效率,延长机械设备使用寿命,确保机械设备完好率100%。保养后的机械设备要调试正常后定置有存放机械库。设有机械库的在未使用时要对机械设备进行护盖,防止雨雪侵蚀,使用后要及时对机械设备进行全面检查。 4.建立健全使用制度及操作规程。建立健全机械设备使用制度及操作规程是保证机械设备安全的必要条件。根据企业实际情况和特点,结合机械设备特性及使用说明书,对机械设备采取一机一制、一机一规的方法,切合实际地制定相应的安全管理考评和奖励机制,实行定机、定人、定岗位责任制的三定制度。同时制定相应的机械设备安全应急救援方案,把安全管理贯穿整个使用过程之中,做到有章可循、有据可依,杜绝违规操作。 5.加强机械设备现场安全管理。粮食机械设备在使用前,首先应对机械设备进行全面检查,严格按机械设备使用说明书及操作规程操作,重点对机械设备传动部位、安全防护部位、机械设备支撑点以及电源连接部位进行检查,确保机械设备运转正常。其次在使用过程中,要及时清理机械设备及作业现场杂物,防止由机械、现场杂物所带来的安全隐患。为加强现场防范工作,必须要对作业现场周围加装防护栏或悬挂安全警示标牌,禁止非工作人员进入作业现场。作业现场周围应通畅,配备必要的防护设备设施。在夜间作业时,现场应有足够的照明设备。在粮食收购、烘晒机械设备使用高峰期间,应实行领导带班和机械维修人员值班制。在收购期间现场应有专人进行管理。另外,对作业现场机械设备使用者应按要求穿戴好防护用具,进行强制要求,确保人身安全及机械设备运转安全。 机械设备安全管理制度范文第4篇 关键词：建筑工程；起重机械安全；安全隐患； 中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号： 0.前言 随着城市建设的快速发展、建筑施工规模的不断扩大，建筑起重机械在工程建设中的作用也日趋重要，逐渐成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的必要手段。但由于在施工中也存在很多安全隐患，致使工程现场由机械引发的安全事故时有发生给国家和人民生命财产带来严重的损失。因此，必须加强建筑起重机械的安全管理。本文在结合起重机械安全生产管理中存在问题的基础上，从七个方面入手，提出了加强建筑起重机械安全管理的措施，排除了起重机械的安全隐患。 1.起重机械安全管理中存在的问题 起重机械设备使用、管理是个动态过程，随着时间、环境人员的变化，企业个体和机械设备型号、新旧程度，使用单位管理水平不同，在起重机械设备的使用管理上存在的安全隐患同样也是各式各样，各有不同。归纳起来具体有六个方面：①产品质量不过关；②案环节缺少必要的技术资料；③起重机械设备的租赁、安装、拆卸、使用单位安全管理制度不到位；④安装拆卸、维修保养单位无起重机械设备安装、保修专业承包资质承揽工程，借用或挂靠有资质单位从事安装、拆卸、维修作业；⑤人的不安全行为；⑥监理单位现场监管不到位。 2.强化安全管理的措施 2.1 严把起重机械登记备案关 （1）加强备案登记制度。在起重机械的备案登记中，严防出现“一机两证”，甚至“一机多证”的情况；严格控制报废、陈旧老化设备的备案登记。产权单位备案前，备案部门重点审查的资料主要有：①机械产品合格证、特种设备制造许可证、制造监督检验证明；②企业法人营业执照、起重机械购销合同、发票或相关有效凭证；③设备履历资料，包括定期检验报告、定期维护保养记录、技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等。 （2）重点做好转让过户设备备案登记。要求设备转让时，原产权方必须到原注册的建设行政主管部门（安监站）办理注销手续，提出书面注销申请，交回原《建筑起重机械备案登记表》原件，取得书面注销证明。新产权方持书面“注销证明”和相关证照、设备资料到新所属安监站办理新“备案登记表”。 （3）重点审查产权单位补办（未注册登记）起重机械备案登记。因补办（未注册登记）起重机械通常是：接近报废年限、设备陈旧、设备履历资料不齐全等情况。若把关不到位，势必影响到今后使用中的安全。为做好起重机械的动态监管，建议实施“起重机械履历手册”，特种设备的监管单位做好起重机械阶段性的安全评价，建立不良行为档案记录，建立长效管理机制。 2.2 严把建筑起重机械租赁和进场关 （1）加强源头治理、规范租赁市场，严禁转让和挂靠现象的发生。 （2）对租赁单位的审查中应严格把关。租赁单位必须具有“企业法人营业执照”，严禁采用“个体工商执照”和私人作为租赁单位从事起重机械租赁业务。 （3）抓好起重机械质量管理，严控未达标设备流入施工现场。 2.3 严把建筑起重机械安装（拆卸）方案编制关 （1）起重机械安装（拆卸）专项方案必须具备指导作用，应根据起重机械说明书和作业地的实际情况编制。编制的重点内容：①编制依据。施工现场平面布置图、设备安装位置、周围环境、使用说明书、起重机械塔机安装（拆卸）方法、相关法律、法规、标准。②工程概况。工程地点、结构类型、建筑面积、建筑高度、层数、标准层高、计划工期、场地周边情况等。③起重机械的主要技术参数。机型、规格、回转半径、起重力矩、起重量、扭矩、起升高度（安装总高度）、附墙道数、整机（主要零部件）重量和尺寸、设备基础受力、用电负荷等。 （2）编制起重机械设备基础施工专项方案。根据相关设计规范对设备基础所承受重量、倾覆力矩、扭矩及水平力的值进行计算分析，以明确基础型式、几何尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级、地脚预埋螺栓型号、材质、位置、预埋螺栓误差等。 （3）编制安装（拆卸）应急救援预案。建立应急救援组织机构和网络体系，按岗位进行分工，制定各类专业人员的岗位责任制。 2.4 严把建筑起重机械安装（拆卸）过程关 （1）选择合格的安装（拆卸）单位是保证安全工作和安装质量的必要条件。因起重机械安装（拆卸）过程是事故的高发阶段，作业风险大、事故风险率高。重点要求安装（拆卸）单位必须取得专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并按规定的范围承接任务。安装（拆卸）特种作业人员必须经专业技术培训，持证上岗。 （2）安装（拆卸）前各工序要定人定岗定责，做到统一指挥，统一联络信号，合理分工。在作业区域必须设置警示标识，做到专人监护，无关人员严禁入内。 （3）设备进场前，安装单位应对起重机械进行认真的维修保养和全面的安全检查。凡是结构件有可见裂纹的、严重锈蚀的、整体或局部变形的，连接轴（销）、孔有严重磨损变形的应修复更换，待符合规定后方可进行安装。 2.5 严把建筑起重机械使用关 （1）加强起重机械使用登记证的办理。为正确划分安装、使用单位的责任，使用单位在办理起重机械使用登记证时，应准备的资料有：起重机械监督检验合格报告、建筑起重机械安装验收资料、特种作业人员名单及资格证、建筑起重机械使用的安全管理制度、设备基础资料（经监理审签的设备基础验槽记录、岩芯取样试验报告、砼强度试压报告、防雷接地测试记录、设备基础隐蔽验收记录）等。 （2）明确总包单位在使用管理中的安全职责。起重机械在使用过程中，应指定专职设备管理人员和安全生产管理人员对设备的使用情况进行检查。使用单位必须执行使用登记制度、设备隐患上报制度、档案管理制度，维护保养制度和建筑施工特种作业人员持证上岗制度；特种作业人员必须执行各项规章制度、遵守操作规程。一旦发现隐患必须停止作业，及时告知维修维保单位，消除事故隐患。 （3）明确安装单位在使用过程中的安全职责。为保证起重机械的正常使用，安装单位在进行顶升、加节、附着施工时，必须按相应的方案进行施工。 3.结束语 总之，“安全生产”在建筑施工中是非常重要的，不仅关系到施工人员的生命安全，也关系到企业的可持续发展。起重机械的安全管理就是“安全生产”在实际行动中的一个具体体现，通过加强对起重机械设备的安全管理，针对各个关节进行严格把关，完全可以保证设备的安全运行，减少事故的发生，为企业创造更多的价值。 参考文献 机械设备安全管理制度范文第5篇 【关键词】施工现场；建筑起重机械；安全管理 0.引言 随着社会经济的发展，建筑业也得到了快速的发展，施工建筑起重机械在建筑工程中得到了广泛的运用，并在建筑工程建设中发挥了重要的作用，但是同时也给建筑施工现场造成了安全隐患，为了降低施工现场因起重机械引起的安全事故发生率，对施工建筑起重机械安全管理中存在的问题进行分析并有针对性的提出改进策略是很有必要的。 1.存在的问题 1.1起重机械设备的安装、拆卸操作不规范 现阶段，起重机械设备安装单位对起重设备安装专业资质审批的要求不高，而且企业对安装人员的管理控制缺乏一定的力度，导致对安装人员的操作能力无法控制，同时起重设备安装人员挂靠现象以及安装企业出借资质的现象较为严重[1]。另外，在实际情况中，专业的安装、拆卸单位在完成机械的初次安装工作后，后续的安装、拆卸工作通常是由不专业的单位来完成，不专业的操作人员在起重机械设备安装、拆卸中因操作行为不规范，如未穿开口销、螺栓连接不牢固、无锁紧螺母造成底座支撑未上穿销、木板安装不牢固等一系列情况的发生，给施工现场埋下了严重的安全隐患。 1.2施工现场建筑起重机械的管理使用不规范 1.2.1起重机械设备管理制度不健全 在建筑施工过程中，有些施工单位对建筑起重机械设备管理工作缺乏足够的重视，没有建立完善的安全管理制度[2]，建筑起重机械设备的安全管理、安全使用、维护与维修缺乏专人负责，导致在使用中容易出现各种问题，并造成一些安全事故。对设备的拆卸、修理以及运输也没有建立相应的管理制度，这些也为安全事故的发生创造了条件。 1.2.2其中设备使用操作维护水平不高 目前，对起重机械设备的操作人员专业资格要求不高，有些设备的操作人员对设备的原理、性能、构造、操作规范、障碍排除等掌握程度不够，而且，操作人员在使用过程中对设备的安全检查不够重视，以致不能及时的排除设备中存在的安全隐患，维修保养人员也缺乏相应的专业知识，维修保养工作水平不高，不能够及时的发现设备故障，这些也为起重机械设备引发安全事故创造了条件。 1.2.3建筑起重机械租赁市场发育不完整 目前，建筑施工单位通常是在起重机械租赁市场租赁建筑起重机械[3]，但是租赁活动中的管理规定不明，责任不明，有些租赁单位将起重机械设备出租后，对设备基本不再进行管理，对设备引起的安全事故也不承担责任，设备在施工现场无任务时，租赁单位也不会对设备进行养护与维修，而施工单位又缺乏相应的专业人员，也不重视设备的安全管理工作，造成设备存在的安全隐患无法得到有效的控制。 2.施工建筑起重机械安全管理改进对策 2.1严把建筑起重机械准入关 施工单位在购置起重机械设备时，应当从正规的生产商家购置，在购置时要查看设备的产品合格证、制造监督检验证明、设备制造许可证等资格。不能为了降低成本，购置假冒伪劣的设备，在租赁设备时，也要检查设备的相关资格证明，同时还要检查设备的质量、保险限位装置，只有符合标准的设备才予以使用，从而在源头上控制起重机械的安全隐患。 2.2健全起重机械设备管理制度 首先，施工企业需要对起重机械设备管理工作予以高度重视，建立完善的管理制度，对起重设备的安全使用、维护与维修都派专人负责，同时建立相关的制度，明确负责人的责任，一旦设备出现问题，由相关负责人负责，这样有利于增强负责人的责任意识。 2.3加强对起重机械安装、拆卸单位的管理 施工现场在安装和拆卸建筑起重机械之前，加强对安装、拆卸单位专业资质的管理，对单位专业人员配备、设备拥有要求、管理制度、装拆的质量及安全生产等进行考核，考核合格后，才与之签订安装、拆卸工程合同和安全协议书。施工单位的相关技术负责人要对安装、拆卸单位提供的安装、拆卸方案加强审核，安装、拆卸单位提供的安装、拆卸方案、专业人员的上岗操作资格证件未获得审核同意的，不得进施工现场进行安装、拆卸工作。 2.4明确各方安全职责，加强专业队伍管理和过程控制监管 在建筑起重机械管理中，明确起重机械安装和拆卸单位、施工单位、监理单位各方的责任，一旦发生因起重机械安装引起的安全事故，根据原因追究责任，这样有利于督促各单位加强对建筑起重机械的管理，同时还要加强对专业队伍管理和过程控制监管，在设备使用过程中，将管理责任落实到施工项目经理人身上，从而提高项目经理的安全管理意识，并且加大对建筑起重机械管理人员的投入，从而加大对设备使用、管理过程的控制监管。 2.5加强相关技术人员安全培训与教育 安装、拆卸单位要通过开展安全培训与教育来增强相关技术人员的安全意识和责任意识，通过培训提高技术人员的安装、拆卸水平，施工单位对建筑起重机械的使用人员也要加强教育与培训，提高使用人员对机械的熟悉程度，增强他们的安全与责任意识，以及提高他们的操作水平，使使用人员重视对设备的安全检查工作，规范操作，施工单位还要尽量避免出现设备的使用人员一人多岗的现象。 3.结束语 施工现场建筑起重机械是施工现场安全隐患之一，在我国，建筑起重机械引起的安全事故在施工现场安全事故中所占的比例较高。因此，施工单位对建筑起重机械的安全管理必须予以重视，施工单位要严把建筑起重机械准入关，对于条件不合格的建筑起重机械绝对不能投入使用，还要从安装、拆卸方面控制好安全隐患，明确各方安全职责，以提高各方的安全意识与责任意识，通过加强专业队伍管理和过程控制监管，提高设备管理水平；通过加强对相关人员安全培训与教育，提高相关技术人员的安全意识与操作水平，从而控制设备的安全隐患，减少施工现场安全事故的发生。 【参考文献】 [1]牛效强，杨丽.浅析建筑施工起重机械安全管理存在问题及对策[J].建筑安全，2012，27（8）：55-57. 一、什么是设备完整性？ 设备完整性（Equipment Integrity），也可叫机械完整性（mechanical integrity ，MI），或设备完好性，在PSM管理过程中，机械完整性是12个大项的内容之一，贯穿设备自安装使用开始直至报废的生命周期，可见其重要程度。 设备完整性管理的主要目的是指采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式，来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。主要工作涉及设备安装、维修、检查、报废、变更、培训等内容，常使用故障模式与影响分析（FEMA）和可靠性为中心的维修（RCM）等基于风险控制的方法来组织开展。 图1 AQ3034过程安全管理的12个部分 图2 机械完整性的范围 图3 设备完整性管理的一般形式 二、设备完整性相关法规、标准要求： 我国现行的很多规范、标准都对设备完整性管理提出了要求，笔者这里列举几个通用的： 1、AQ 3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则 4.7机械完整性 4.7.1新设备的安装 企业应建立适当的程序确保设备的现场安装符合设备设计规格要求和制造商提出的安装指南,如防止材质误用、安装过程中的检验和测试。检验和测试应形成报告,并予以留存。 压力容器、压力管道、特种设备等国家有强制的设计、制造、安装、登记要求的,必须满足法规要求，并保留相关证明文件和记录。 4.7.2预防性维修 企业应建立并实施预防性维修程序,对关键的工艺设备进行有计划的测试和检验。及早识别工艺设备存在的缺陷,并及时进行修复或替换,以防止小缺陷和故障演变成灾难性的物料泄漏﹐酿成严重的工艺安全事故。预防性维修包括但不限于以下内容: a)检验压力容器和储罐﹑校验安全阀,对换热器管程测厚或进行压力试验﹔b)清理阻火器、更换爆破片、更换泵的密封件﹔ c)测试消防水系统、对可燃/有毒气体报警系统/紧急切断阀/报警和联锁进行功能测试;d)监测压缩机的振动状况、对电气设备进行测温分析等。 4.7.3设备报废和拆除 企业应建立设备报废和拆除程序,明确报废的标准和拆除的安全要求4.7.4机械完整性相关的培训 企业应安排参与设备管理、使用、维修、维护的相关人员接受培训,达到以下目的: a）了解开展维修作业所设计的工艺的基本情况﹐包括存在的危害和维修过程中正确的应对措施; b）掌握作业程序﹐包括作业许可证、维修、维护程序和要求; c)熟悉与维修活动相关的其他安全作业程序,如动火程序、变更程序等; d)检验和测试人员取得法规要求的资质。 2、原安监总管三【2013】88号文 七、设备完好性（完整性） （十六）建立并不断完善设备管理制度。 建立设备台账管理制度。企业要对所有设备进行编号，建立设备台账、技术档案和备品配件管理制度，编制设备操作和维护规程。设备操作、维修人员要进行专门的培训和资格考核，培训考核情况要记录存档。 建立装置泄漏监（检）测管理制度。企业要统计和分析可能出现泄漏的部位、物料种类和最大量。定期监（检）测生产装置动静密封点，发现问题及时处理。 定期标定各类泄漏检测报警仪器，确保准确有效。要加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测，建立检测数据库。对重点部位要加大检测检查频次，及时发现和处理管道、设备壁厚减薄情况；定期评估防腐效果和核算设备剩余使用寿命，及时发现并更新更换存在安全隐患的设备。 建立电气安全管理制度。企业要编制电气设备设施操作、维护、检修等管理制度。定期开展企业电源系统安全可靠性分析和风险评估。要制定防爆电气设备、线路检查和维护管理制度。 建立仪表自动化控制系统安全管理制度。新（改、扩）建装置和大修装置的仪表自动化控制系统投用前、长期停用的仪表自动化控制系统再次启用前，必须进行检查确认。要建立健全仪表自动化控制系统日常维护保养制度，建立安全联锁保护系统停运、变更专业会签和技术负责人审批制度。 （十七）设备安全运行管理。 开展设备预防性维修。关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力管道阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。 加强动设备管理。企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。 开展安全仪表系统安全完整性等级评估。企业要在风险分析的基础上，确定安全仪表功能（SIF ）及其相应的功能安全要求或安全完整性等级（SIL）。企业要按照《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》和《石油化工安全仪表系统设计规范》的要求，设计、安装、管理和维护安全仪表系统。 3、TCCSAS 004-2019 危险化学品企业设备完整性管理导则 本标准为团体标准，将设备完整性管理单独例出，使用PDCA管理原则对整个管理行为进行了全流程的规定、规范，适合有一定设备管理基础的大型企业参考使用。 该规范提出并明确了目标管理、组织机构、设备选择和分级、风险管理、过程质量管理、检验、测试和预防性维修、缺陷管理、变更管理、检查和审核、持续改进等部分的基本要求，可以类比理解为设备专业的管理体系。 三、实际工作要求 看了一些标准规范，接下来我们理论结合实际，现实中设备完整性也是这么管吗？ 万华化学集团在国内是一家管理体系相对比较健全的化工企业，我们来看看他们的设备完整性经理的工作职责： 岗位职责：1、设备管理制度标准：负责统一规划、建立健全公司设备完整性和质量检验的流程制度以及管理体系； 2、关键设备全生命周期管理： - 推动关键设备全生命周期管理（设计、采购、制造、检验、安装、使用、维护、维修、报废）体系的建立和督导实施； - 组织运用RCM和FEMA方法指导各地筛选出关键设备清单，并针对这些关键设备实施全生命周期过程的质量保证和机械完整性管理； - 统一规划设备维修、维护、运行、检测等和设备完整性相关的信息化系统开发和引进； - 组织参与设备制造和入厂的质量检查和验收； - 组织设备失效故障分析和调查； - 制定腐蚀检测策略和系统，并组织开展腐蚀回路的系统检测； 3、设备预防性维修监控管理： - 统筹公司各地维保系统的运行和改善，确保系统能高效有序地运行； - 统筹公司各地制定并推行预防性维修计划，确保维修行动按计划执行； - 统筹公司各地推行预知性维修，提高现场设备运行可靠性； - 统筹公司各地负制定维修备件策略及安全库存量，确保工程仓库在最经济、稳定的状态下运行； - 统筹指导各地设备管理部持续提高维修保障能力的管理并负责有关计划与实施； - 统筹指导各地设备管理维修工作，使工厂所有维修操作实践符合HSE标准及要求； - 统筹指导各地设备管理部做好备件国产化、维修预算的制定及维修费用控制工作； 4、设备专业技术指导： - 组织万华专家资源和外部专家资源对各地机电仪、大型机组等专业性问题进行统筹技术支持； - 负责设备变更管理的技术专业指导； - 定期向各地设备专业管理人员提供系统性机械完整性和质量保证专业培训； 5、设备经验总结传承： - 对标万华化学内部设备管理水平，总结分享设备管理经验； - 组织各设备专业专家，根据万华过去设备管理经验教训，编写万华化学设备采购、检验、维护、运行的最佳实践，并指导实施 这里我们可以看到，万华的设备完整性管理，不止包括了设备完整性的周期，在设备设计、制造阶段就开始了工作，同时也包含了腐蚀控制的全生命周期管理、HSE管理，是一个综合跨学科的岗位，对个人技术、管理能力较高，如果能切实履行职责，那么对于设备完整性管理，是一个良好的典范，值得大家参考学习。 拓展阅读： 还有哪些设备完整性管理？感兴趣的可以自行学习 1、《机械完整性体系指南》（[美] Center for Chemical，[美] Process Safety 著；刘小辉，许述剑，方煜等译，中国石化出版社） 2、GB 32167-2015油气输送管道完整性管理规范 3、SY∕T 7472-2020 油气管道完整性管理等级评估规范 4、SY∕T 6621-2016 输气管道系统完整性管理规范 5、GB∕T 37327-2019 常压储罐完整性管理 6、GB∕T 21109.3-2007 过程工业领域安全仪表系统的功能安全 第3部分确定要求的安全完整性等级的指南 7、…… 关注【知乎弗布克号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容，弗布克15年积累免费与您分享！ 一、设备使用操作规范设备使用操作规范设计实例第1章 总则第1条 目的为了规范生产设备的操作管理工作，降低设备的故障率，提高生产效率，特制订本操作规范。第2条 适用范围适用于公司生产设备操作环节的管理工作。第2章 设备操作规范的标准第3条 制定设备操作规范的标准1．设备技术性能和允许的技术参数应考虑设备的最大负荷、压力、温度、电压和电流等因素。2．设备交接使用时应对设备运转出现的异常情况、原有缺陷变化、运行参数、故障及处理情况进行登记。第4条 规范操作设备的程序1．操作前的准备工作（1）操作人员必须掌握日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的要求，并取得生产部签发的设备操作证后，方可上岗操作。（2）未获得操作证的人员未经批准不得操作该设备或者在持证者的指导下操作。（3）设备启动前，操作者应按照各设备的操作规程操作设备和开展工作，并准确填写设备各项运行记录。（4）进行操作时，应对上下工序和设备区域内进行检查，确保放置物品是必需和必备物品。2．操作顺序（1）操作应在设备启动警告信号之后进行。（2）操作时应严格按照规程规定的动作程序进行。（3）设备启动和运转过程中，操作者应保持警惕，随时对设备不正常运转进行处理。（4）出现紧急情况时，应严格按照设备操作规范进行防范处理，保证人员的安全，减少不必要的损失。第3章 设备使用操作规范的注意事项第5条 安全注意事项1．非本岗位操作人员未经批准不得操作设备。2．任何人不得随意拆除设备、维修设备和改变设备的结构。3．关键设备、重要设备和关键岗位设备都应实行两人操作或两人以上操作的确认制，确保设备操作的安全性和精确性，避免操作失误造成重大损失。4．交接班时，交接人应详细向接班的操作人员交代设备运行的情况和尚待处理的故障。5．设备的检修工作，应该在停机后进行，不得自行处理。第6条 设备的故障排除1．操作者应掌握常用故障的排除方法，发现故障时进行及时的排除，避免因小故障造成的大损失。2．设备故障记录表设备故障记录表用来详细登记设备运转各时间段各个设备的使用情况，便于交接班时对设备进行合理的维护和使用。设备故障记录表的样例如下表所示。设备故障记录表设备编号设备名称使用部门日期故障发生的时间故障修复的时间故障产生的原因故障处理的方法故障处理人3．设备运转记录表设备运转记录表用来详细登记设备的运转时间、运转过程中出现的故障、维修情况，便于对设备进行更好的维护。机械设备运转记录表设备名称操 作 员批号操作时间生产数设备故障设备批号完成件数操作时间停车保养机台故障等料停电备注合计 二、设备安全使用规定设备安全使用规定设计的实例如下。 设备安全使用规定设计实例第1章 总则第1条 目的1．保证操作人员的人身安全和生产活动的顺利进行。2．保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。第2条 适用范围1．适用于公司各类设备操作的安全管理工作。2．适用于操作人员对设备的巡视、操作、检查和维修等常规工作。第2章 操作设备前的规定第3条 操作前的准备1．操作前，操作人员应认真阅读操作说明，熟悉安全操作规范。2．操作人员必须了解设备的性能和特点，对于危险环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。第4条 操作人员的纪律1．作业前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置，辅助材料的安全性进行认真检查。2．作业中，如果发现设备设施的转动、电器部位发生故障，应立即予以解除。3．作业中，如果发现辅助材料不符合要求的，应及时更换。4．作业中，一旦发生事故要保护好现场，及时报告，并协同相关部门进行处理。5．操作完毕后，要认真擦洗、注油，保持设备实施处在良好状态，主动对设备进行保养。第3章 操作设备中的安全管理第5条 制定设备安全操作规范1．生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和维修保养制度。2．各种机械设备的调试、安装、使用和修理，都必须符合安全要求。3．新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案。4．设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。5．新安装的设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。第6条 安装安全装置1．生产过程中容易产生有毒气体或粉尘时，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。2．因压力的施压，以及其他部件运行使得人体可能产生伤害的设备，都要为设备设有安全装置。第7条 其他安全装置的设置1．高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有宽度为0.6毫米以上的走台，走台上应为有高1米的以上的兼顾可靠的栏杆。2．电动机及动力转动装置中人员可能接触的部分，应安装坚固的金属栅栏或罩子。3．机械设备在停车机械进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。4．使用的阀门及其他所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。5．使用的阀门及其他调整装置，要便于操纵管理，反扣阀门或经常关闭的阀门和闸板应挂上明显标志。6．被切断地与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。第8条 操作中的应急措施1．设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他使工作人员有坠落危险的场所，须构筑坚固的围栅、护栏。2．发现操作的设备有严重故障、并有发生事故的风险时，应立即停止操作，逐级报告，并采取适当的安全措施。3．防止可燃性气体发生爆炸的措施（1）可燃性气体管道、设备的严密程度，应达到防止泄露的基本要求。（2）带有可燃性气体管道的厂房内，应保证充分地换气，禁止随意动火。（3）不允许可燃性气体管道、设备产生负压。第4章 操作设备后的维护第9条 操作后的维护1．操作设备后应立即进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和各连接处是否有异常情况。2．设备开始使用后，每半年应对设备进行一次全面维护，对于设备的整体、阀门的手动装置及排污口和阀体进行维护，保证设备能够灵活、正常开启、排污口无污物。第10条 操作后的清洗1．使用设备后，应从设备的外表开始，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污进行清洗。2．确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。3．检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，对之进行更换和修复。第11条 操作后的检修1．根据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。2．根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。#生产部##设备##生产管理#本文由弗布克原创，版权归属弗布克，欢迎转发，禁止转载，抄袭、洗稿，侵权必究。领取本资料的Word、PDF版完整内容方法：1.本资源编号：956。2.关注+评论+转发，然后私信“资料”。设备使用管理：设备使用操作规范、设备安全使用规定的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于设备使用管理：设备使用操作规范、设备安全使用规定、设备使用管理：设备使用操作规范、设备安全使用规定的信息别忘了在本站进行查找喔。
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